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CASCELL®RS
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CASCELL®RS

Cascell ® RS est spécialement développé pour être utilisé comme noyau structurel dans le cadre de processus d'infusion sous vide, tels que VARI et RTM. Il est appliqué dans les composants de l'aviation, de l'aérospatiale et des équipements sportifs avec un processus d'injection de résine pour réduire le poids. Ses propriétés mécaniques et thermomécaniques sont similaires à celles du Cascell ® WH. Sa taille cellulaire, plus petite, permet d'obtenir un compromis optimal entre une faible absorption de résine, environ 30 % de moins que pour Cascell ® WH-et collage satisfaisant des parements à l'âme.

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Détails

Transformation et production

Cascell ® Le RS est particulièrement adapté aux processus d'infusion sous vide et RTM en raison de sa structure cellulaire optimisée, où il peut être utilisé à une température allant jusqu'à 180°C avec une pression jusqu'à 0,7 MPa après traitement thermique.

Thermoformage et façonnage

Cascell ® RS peut être facilement thermoformé ou usiné CNC pour répondre aux exigences des clients, apportant ainsi d'énormes avantages en matière de fabrication.

Des noyaux de mousse de haute précision, préformés et prêts à l'emploi dans des géométries complexes ou simples peuvent également être fournis par le Cascell ® Département d'usinage RS.

PERFORMANCES MÉCANIQUES

Taper

Méthode d'essai

Unités

CASCELL ®
30 RS

CASCELL ®
50 RS

CASCELL ®
75RS

CASCELL ®
110RS

CASCELL ®
200 RS

Densité

ISO845

Kg/m3

30

50

75

110

200

Résistance à la compression

ISO844

MPa

0.40

0.85

1.70

3.60

9.50

Résistance à la traction

ASTM
D638

MPa

0.80

1.68

2.30

3.70

7.00

Module d'élasticité

ASTM
D638

MPa

38

83

108

197

380

Élongation
En pause

ASTM
D638

%

2.4

2.6

2.8

2.8

3.0

Résistance à la flexion

ASTM
D790

MPa

0.80

1.60

2.90

5.20

13.0

Résistance au cisaillement

ASTM
C273

MPa

0.40

0.85

1.25

2.38

5.00

Module de cisaillement

ASTM
C273

MPa

15

30

48

80

160

Fluage compressif

GB/T
15048

%

≦2,0

/

Température
Résistance

VACARME
53424

℃

≧200

Conditions d'essai de fluage en compression :
Cascell ® 30RS, 130℃/0,1MPa/2h
Cascell ® 50RS, 130℃/0,3MPa/2h
Cascell ® 75RS, 150℃/0,3MPa/2h
Cascell ® 110RS, 180℃/0,3MPa/2h

Note: Les données techniques de nos produits sont des valeurs typiques de la densité nominale.

SPÉCIFICATION DE PRODUIT

scell®

Taille[mm]

Plage d'épaisseur standard [mm]

Tolérance de réflexion[mm]

30 RS

2500*1250

1-50

±0,2

50 RS

2500*1250

1-120

±0,2

75RS

2500*1250

1-40

±0,2

110RS

2160*1100

1-40

±0,2

Note: Une feuille de 1 à 4 mm d'épaisseur est fournie en format 1/4 ou 1/2 feuille.
Toutes les feuilles traitées thermiquement sont fournies dans un emballage en aluminium scellé.

Recommander

명예

소식

산업 지식 확장

Cascell® RS est un matériau de noyau en mousse spécialement conçu pour être utilisé comme noyau structurel dans le cadre de procédés d'infusion sous vide tels que VARI (Vacuum Assisted Resin Infusion) et RTM (Resin Transfer Moulding).

Caractéristiques et caractéristiques de Cascell® RS

Noyau structurel : Cascell® RS est destiné à être utilisé comme matériau de noyau structurel, ce qui signifie qu'il fournit résistance et soutien à la structure globale du composant auquel il est appliqué. Cela le rend adapté aux applications dans l'aviation, l'aérospatiale et les équipements sportifs où une réduction de poids est souhaitée.
Compatibilité d'infusion sous vide : Cascell® RS est optimisé pour une utilisation avec des processus d'infusion sous vide tels que VARI et RTM. Ces processus consistent à injecter de la résine dans un moule sous vide pour imprégner les matériaux de renfort et créer une structure composite solide et légère.
Réduction du poids : en utilisant Cascell® RS comme matériau de base dans les processus d'infusion sous vide, le poids du composant final peut être réduit. Les matériaux d'âme en mousse sont connus pour leurs propriétés légères, et Cascell® RS est conçu pour contribuer à la réduction de poids dans les structures composites.
Propriétés mécaniques et thermomécaniques : Cascell® RS est conçu pour présenter des propriétés mécaniques et thermomécaniques similaires à Cascell® WH. Cela suggère qu'il offre des caractéristiques de résistance, de stabilité et de performance comparables à celles du matériau d'âme en mousse Cascell® WH.
Taille de cellule plus petite : Cascell® RS présente une taille de cellule plus petite que Cascell® WH. Cette taille de cellule plus petite permet un compromis plus optimal entre une faible absorption de résine (environ 30% de moins que Cascell® WH) et une bonne adhésion des parements (couches composites) à l'âme.

Avantages de Cascell® RS

Cascell® RS offre l'avantage d'être facilement thermoformé ou usiné CNC pour répondre aux exigences spécifiques des clients, offrant des avantages de fabrication significatifs.
Le thermoformage est un processus où le matériau est chauffé et façonné dans la forme souhaitée. Cascell® RS, avec son excellente thermoformabilité, peut être facilement façonné en utilisant des techniques de thermoformage appropriées. Cela permet aux fabricants de personnaliser et d'adapter le matériel pour répondre aux besoins spécifiques de différents projets. La possibilité de thermoformer facilement Cascell® RS améliore sa polyvalence et permet des processus de fabrication efficaces.
la mention de l'usinage CNC souligne encore les avantages de fabrication de Cascell® RS. L'usinage CNC est un processus automatisé qui utilise des outils contrôlés par ordinateur pour couper, façonner et usiner avec précision la pièce. Cascell® RS, avec ses propriétés mécaniques et son usinabilité appropriées, peut être efficacement traité et façonné à l'aide d'un équipement CNC. Cette capacité d'usinage de précision permet Fabricants Cascell® RS pour réaliser des conceptions complexes et répondre aux exigences précises des clients.
La facilité de thermoformage et d'usinage CNC avec Cascell® RS offre aux fabricants une flexibilité, des options de personnalisation et une efficacité pour répondre aux demandes des clients, ce qui se traduit par des avantages de fabrication significatifs.
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