Quels types de matériaux composites en fibre de carbone faut-il envisager ?

1. Résine polyester : C’est la résine la plus largement utilisée dans l’industrie de la mousse à noyau. La résine polyester est moins chère, présente une certaine résistance à la corrosion et est plus indulgente que la résine époxy. La majorité de tous les composants en fibre de verre sont fabriqués à partir de résines de polyester car ils sont faciles à utiliser, durcissent rapidement et résistent aux limites de température et de catalyseur. Facile à manipuler, mouillage rapide, indice thixotropique élevé. Inconvénients : propriétés physiques inférieures à celles des résines plus coûteuses.

2. Résine époxy : Pour les pièces composites qui nécessitent une résistance ultime, les fabricants de mousse à noyau utiliseront de la résine époxy. En plus d'améliorer les propriétés de résistance, les résines époxy sont généralement supérieures aux polyesters et aux esters vinyliques pour atteindre une stabilité dimensionnelle et augmenter la liaison avec d'autres matériaux. Résine époxy, haute résistance, peut être utilisée dans des applications d'infusion sous vide, facile à manipuler, viscosité moyenne. Mais il ne peut pas être utilisé pour le feutre haché, il n'est pas stable aux UV et il doit être associé à une couche de finition lorsqu'il est exposé aux UV.

3. Résine vinylester : Elle est considérée comme un mélange de polyester et de résine époxy, ce qui signifie que ses caractéristiques de traitement, ses performances et son prix se situent généralement entre les deux autres. La résine vinylester offrira la plus haute résistance à la corrosion, à la température et à l’allongement. Par conséquent, lorsque les mousses à noyau nécessitent une durabilité, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion élevées, elles sont généralement utilisées. La résine vinylester est très stable, résistante à la corrosion et à la chaleur ; mais la durée de conservation est courte, généralement 3 mois.