La mousse de polyméthacrylimide (PMI) est un matériau en mousse à structure rigide réticulée avec une structure à cellules fermées à 100 %. Sa structure de paroi cellulaire réticulée uniforme peut lui donner une stabilité structurelle exceptionnelle et d'excellentes propriétés mécaniques. La chaîne moléculaire principale est une chaîne, et la chaîne latérale de la mousse contient une structure imide, qui peut être fabriquée par divers procédés. La mousse est la mousse résistante à la chaleur avec la plus grande résistance et rigidité (180 ～ 240 ℃), qui peut répondre aux exigences des processus de durcissement à moyenne et haute température, à haute pression et de préimprégnation. Il présente une bonne compatibilité avec divers types de résines et convient à une utilisation comme matériau d'âme dans des structures sandwich hautes performances. Il peut remplacer les structures en nid d'abeilles. Il est isotrope et peut être facilement usiné en diverses formes de section complexes. Il ne contient pas de fréon et est un matériau respectueux de l'environnement. À l'heure actuelle, la mousse PMI est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'aviation, l'industrie militaire, les navires, les automobiles, la fabrication de locomotives, les radars, les antennes et d'autres domaines. La mousse PMI présente également les caractéristiques de performance suivantes :
1. Structure à cellules fermées à 100 % et isotrope ; La mousse PMI a une bonne résistance à la chaleur, la température de déformation thermique est de 180 ～ 240 ℃; excellentes propriétés mécaniques, résistance spécifique élevée, module spécifique élevé, il se trouve dans diverses mousses Le plus élevé; surface de contact, avec de bonnes propriétés de compression et de fluage ; bonne compatibilité avec divers systèmes de résine.
2. Moulage en autoclave à haute température (180 ～ 230 ℃, 0,5 ～ 0,7 MPa), moulage par chauffage sous vide (180 ～ 230 ℃, plusieurs Pa) et moulage par injection à l'état fondu pour réaliser une couche intermédiaire de mousse et un préimprégné Co-polymérisation unique ; exempt de fréon et d'halogène; bonne résistance au feu, non toxique et à faible dégagement de fumée.
3. Excellentes propriétés diélectriques : la constante diélectrique est de 1,05 ～ 1,13 et la tangente de perte est de (1 ～ 18) × 10-3. Dans la gamme de fréquences de 2 à 26, sa constante diélectrique et ses pertes diélectriques changent très peu, montrant une bonne stabilité à large bande, ce qui le rend très adapté à la fabrication de radars et de radômes.
4. Corrosion par la chaleur humide de l'interface panneau-nid d'abeilles sans structure sandwich en nid d'abeilles en aluminium. La mousse PMI présente les avantages d'une faible gravité spécifique, d'une résistance à haute température, d'une faible constante et perte diélectrique, d'une résistance à la compression élevée, d'une résistance spécifique élevée, d'une bonne résistance à la fatigue et au fluage, etc. Elle peut être durcie en une seule étape avec le préimprégné ; il a également d'excellentes performances de traitement secondaire qui peuvent être chauffées pour former des produits avec différentes formes incurvées. Parmi les mousses de même densité, la résistance et la rigidité de la mousse PMI sont les plus élevées de toutes les mousses. Avec ses excellentes performances globales, il a été largement utilisé dans les gros avions de passagers et de transport, les avions de chasse, les hélicoptères, les trains à grande vitesse, les pales d'éoliennes, les satellites et les lanceurs, ainsi que les équipements sportifs et médicaux. Lorsque la mousse PMI est utilisée comme matériau de base, la méthode Scrim, la méthode d'enroulement filamentaire, la méthode de coulée sous pression et d'autres méthodes peuvent être utilisées pour fabriquer des matériaux composites.
