Les mousses structurelles PMI ont également une résistance exceptionnelle au fluage par compression. On peut également dire que la résistance spécifique et la rigidité spécifique de la mousse PMI confèrent au matériau de bonnes performances. La résistance au fluage en compression de la mousse PMI confère également au matériau de bonnes performances de traitement. Le durcissement du système composite époxy à fibres de carbone nécessite une pression, une température et une durée définies comme conditions de durcissement. Si un procédé de co-durcissement économique est utilisé, le matériau en mousse en tant que matériau de noyau doit avoir une bonne résistance au fluage par compression. Après essai, la mousse peut répondre aux exigences de diverses conditions de durcissement.
Généralement, pour les structures sandwich mousse, les procédés utilisables sont :
Tout d'abord, le processus de moulage : le processus de moulage se caractérise par un coût de moulage relativement élevé, l'avantage est qu'il peut garantir avec précision l'épaisseur et la taille du matériau composite ; a en même temps deux composants de surface lisses. Les composants qui utilisent généralement le processus de moulage comprennent les composants de commande de vol, les rotors d'hélicoptère, les équipements sportifs et les panneaux de lit médical. Dans le processus de moulage, en conférant une certaine quantité d'interférence au matériau de noyau en mousse, l'interférence fournit une contre-pression au durcissement du panneau pendant le processus de durcissement par serrage du moule. La résistance au fluage en compression de la mousse PMI est la prémisse et la garantie de la conversion des interférences en contre-pression. Il peut ajuster la contre-pression en fonction de la teneur en résine du stratifié, du système de durcissement et de l'épaisseur du panneau en réglant l'interférence appropriée. Répondre aux exigences de durcissement de la pression.
Deuxièmement, le processus d'autoclave : le processus de presse à chaud se caractérise par un moule dur, un moule souple (sac sous vide). Le stratifié composite dans la solidification est pressurisé par aspiration et pressurisation dans l'autoclave. Si un processus de co-durcissement est utilisé, c'est-à-dire le durcissement du panneau composite en fibres de carbone, la liaison du matériau d'âme de la structure sandwich et du panneau est achevée en une seule fois. Les mousses PMI ont des vides plus petits que les nids d'abeilles et fournissent un support adéquat pour le durcissement des panneaux sans l'effet télégraphique des panneaux en nid d'abeilles.
Troisièmement, le processus RTM : l'injection de résine liquide est un processus de fabrication optimisé relativement nouveau, utilisant la technologie RTM (moule de transfert de résine) pour produire des éléments structurels en sandwich haute performance. L'objectif est de simplifier le processus de production, de réduire les coûts de fabrication et d'économiser le prix des matières premières. L'utilisation de tissu avec un prix relativement bas et de bonnes performances de pavage peut atteindre une production de masse, et les composants peuvent obtenir l'effet d'utiliser un préimprégné de haute qualité. Si les pores du nid d'abeilles sont scellés de sorte que la résine d'injection à faible viscosité ne s'écoule pas dans les pores du nid d'abeilles, le nid d'abeilles peut également être sélectionné comme matériau sandwich dans le processus de fabrication RTM. Cependant, les âmes en mousse sont généralement utilisées si le procédé RTM est utilisé pour produire des composites sandwich. Comme pour le processus d'autoclave, le matériau de base doit également avoir une bonne résistance au fluage en compression, répondant aux exigences de pression et de température d'injection de la résine.
