1. Processus d'autoclavage
Il se caractérise par un moule dur d'un côté et un moule mou de l'autre. Le stratifié composite durcissant est pressurisé par évacuation et pressurisation dans l'autoclave. Si la mousse PMI adopte le processus de co-durcissement, c'est-à-dire que le durcissement du panneau de matériau composite en fibre de carbone et la liaison du matériau d'âme de la structure sandwich et du panneau sont terminés en même temps. L'espace de la mousse PMI est plus petit que celui du nid d'abeilles, ce qui peut fournir un support suffisant pour le durcissement du panneau, et n'aura pas l'effet télégraphique comme le panneau à structure en nid d'abeilles.

2. Le processus de moulage
Le coût du moule est relativement élevé, et l'avantage est qu'il peut assurer avec précision l'épaisseur et la taille du matériau composite, et a deux composants avec des surfaces lisses en même temps. Les composants qui utilisent généralement le processus de moulage comprennent les composants de commande de vol, les rotors d'hélicoptère, les équipements sportifs et les panneaux de lit médicaux. Dans le processus de moulage, en donnant au noyau de mousse une certaine interférence, l'interférence fournit une contre-pression au durcissement du panneau pendant le serrage du moule et le processus de durcissement.

La résistance au fluage en compression de la mousse PMI est la prémisse et la garantie de la quantité d'interférences à convertir en contre-pression. En définissant une quantité d'interférence appropriée, la contre-pression peut être ajustée en fonction de la teneur en résine du stratifié, du système de durcissement et de l'épaisseur du panneau. , pour répondre aux exigences de durcissement de la pression.

3. Processus RTM
L'injection de résine liquide est un procédé de fabrication optimisé relativement nouveau. Avec l'aide de la technologie RTM, des composants structuraux en sandwich haute performance sont produits. À l'heure actuelle, afin de simplifier le processus de production, de réduire les coûts de fabrication et d'économiser le prix des matières premières, le prix sélectionné est relativement bas et de bonne qualité. Le tissu avec des performances de revêtement élevées peut réaliser une production de masse, et les composants peuvent obtenir l'effet d'utiliser un préimprégné de haute qualité.

Si les vides du nid d'abeilles sont scellés de sorte que la résine d'injection à faible viscosité ne s'écoule pas dans les vides du nid d'abeilles, le nid d'abeilles peut également être sélectionné comme matériau sandwich dans le processus de fabrication RTM. Cependant, si le procédé RTM est utilisé pour produire le matériau conforme à la structure sandwich, le matériau d'âme en mousse est généralement utilisé. Semblable au processus d'autoclave, le matériau de base doit également avoir une bonne résistance au fluage par compression et répondre aux exigences de pression d'injection de résine et de température d'injection.