1. Processus de moulage : Le coût du moule est relativement élevé. L'avantage est qu'il peut assurer avec précision l'épaisseur et la taille du matériau composite. Il a deux composants de surface lisses. Les composants qui utilisent généralement le processus de moulage comprennent les pièces de commande de vol, les rotors d'hélicoptère, les équipements sportifs et les panneaux de lit médicaux, etc. Dans le processus de moulage, une certaine quantité d'interférences est donnée au matériau de l'âme en mousse. Pendant le processus de serrage et de durcissement du moule, l'interférence fournit une contre-pression au durcissement du panneau.

La résistance au fluage en compression de la mousse PMI est la condition préalable et la garantie de la transformation des interférences en contre-pression. La contre-pression peut être ajustée en fonction de la teneur en résine du pli, du système de durcissement et de l'épaisseur du panneau en définissant la quantité d'interférence appropriée. Répondre aux exigences de durcissement de la pression.

2. Processus d'autoclavage : C'est un moule dur d'un côté et un moule mou de l'autre (sac sous vide). Le stratifié de matériau composite solidifié est mis sous pression par aspiration et mise sous pression dans l'autoclave. Si le processus de co-durcissement est adopté, c'est-à-dire que le durcissement du panneau de matériau de conformation en fibre de carbone et la liaison du matériau d'âme de la structure sandwich et du panneau sont achevés en une seule fois. Le vide de la mousse PMI est plus petit que celui du nid d'abeilles, et il peut fournir un support suffisant pour le durcissement du panneau, et il n'aura pas l'effet télégraphique comme le panneau à structure en nid d'abeilles.

3. Processus RTM : L'injection de résine liquide est un procédé de fabrication optimisé relativement nouveau. Avec l'aide de la technologie RTM (Resin Transfer Molding), des composants structuraux en sandwich haute performance sont produits. À l'heure actuelle, il s'agit de simplifier le processus de production, de réduire les coûts de fabrication et d'économiser les matières premières. Le prix est relativement bas et le tissu avec de bonnes performances de couverture peut être utilisé pour réaliser une production de masse, et les composants peuvent grandement obtenir l'effet d'utiliser des préimprégnés de haute qualité.

Si les vides des nids d'abeilles sont scellés pour empêcher la résine d'injection à faible viscosité de s'écouler dans les vides des nids d'abeilles, les nids d'abeilles peuvent également être sélectionnés comme matériau sandwich dans le processus de fabrication RTM. Cependant, généralement, si le procédé RTM est utilisé pour produire le matériau de la structure sandwich, le matériau d'âme en mousse est généralement utilisé, ce qui est le même que le procédé en autoclave. Le matériau du noyau doit également avoir une bonne résistance au fluage en compression et répondre aux exigences de pression et de température d'injection de la résine.