1. Alcoolyse d'alcool dihydrique

La méthode de l'alcoolyse a été la plus étudiée dans toutes les recherches sur le recyclage des déchets de polyuréthane par des méthodes chimiques. La technologie est relativement mature et a formé une certaine échelle industrielle. En utilisant des composés alcooliques comme agents de décomposition, sous chauffage, les déchets de polyuréthane sont décomposés en polyols de polyéther, c'est-à-dire en alcoolyse. Les déchets de polyuréthane utilisent des diols d'éthylène glycol comme agents d'alcoolyse et réagissent et se dégradent en polyols oligomères de faible masse moléculaire sous la protection d'une température moyenne ou d'une dépression/catalyseur moyen et d'un gaz inerte. Les produits de dégradation sont stables et la composition est relativement simple. Facile à séparer et à purifier. Le polyuréthane d'alcoolyse glycolique se produit principalement dans deux types de scission de liaison, à savoir la scission de liaison c-N et la scission de liaison C-(), entraînant des polyols ou des polyols et des polymères à terminaison amine. Pour la mousse de polyuréthane rigide, il est plus approprié d'être traité par un procédé d'alcoolyse, qui se caractérise par des conditions d'alcoolyse douces, une vitesse de réaction inférieure à celle de l'hydrolyse et de la pyrolyse, et permet aux déchets de contenir d'autres impuretés, telles que des fibres de polyuréthane ou de polyamide, du polycarbonate et polyméthanol, etc.

La réaction d'alcoolyse est liée au catalyseur utilisé. Les catalyseurs utilisés dans la réaction d'alcoolyse comprennent des catalyseurs basiques tels que le dilaurate de dibutylétain, le tétrabutyltitane, la triéthylène diamine, l'hydroxyde de sodium, l'acétate de potassium, etc., qui ont une efficacité catalytique élevée et sont bénéfiques à la dissociation des liaisons uréthane pour générer des amines et du carbone. dioxyde. Le taux d'alcoolyse est lié à la composition chimique des déchets, des catalyseurs, de la température de réaction, du temps de réaction, du type et de la quantité d'agent d'alcoolyse. Dans les mêmes conditions, la quantité de catalyseur utilisée est beaucoup plus rapide pour l'alcoolyse. La quantité d'agent d'alcoolyse en mousse PMI est plus rapide que celle de l'alcoolyse, mais lorsque le rapport de la quantité d'agent d'alcoolyse aux déchets atteint 1:1, la vitesse de réaction de l'agent d'alcoolyse n'augmentera pas beaucoup. Lorsque la quantité d'agent d'alcoolyse augmente, le poids moléculaire moyen du produit d'alcoolyse diminue.

2. Méthode de dégradation alcaline

La méthode de dégradation alcaline utilise MOH (M est un ou un mélange de Li, K, Na et ca) comme agent de dégradation, et dégrade la mousse de polyuréthane rigide en oligomères à environ 160-200°C. Lorsque des solvants non polaires (esters ou hydrocarbures halogénés) et de l'eau sont ajoutés aux produits de dégradation de la mousse PMI, les produits de dégradation sont divisés en deux couches. La couche supérieure est distillée pour obtenir des polyols, qui peuvent être directement utilisés pour produire à nouveau de la mousse de polyuréthane, et la couche inférieure est concentrée. Des diamines cristallisées, recristallisées ou distillées sous vide peuvent être ajoutées avec du phosgène pour générer des isocyanates. L'inconvénient est que parce que la réaction est effectuée à haute température et dans des conditions fortement alcalines, elle nécessite un équipement élevé, des coûts de production élevés et une industrialisation difficile.