Processus de structure sandwich en mousse PMI :

1. Processus de moulage : La caractéristique du processus de moulage est que le coût du moule est relativement élevé. L'avantage est qu'il peut assurer avec précision l'épaisseur et la taille du matériau composite ; en même temps, il a deux composants avec des surfaces lisses. Les composants couramment utilisés dans le processus de moulage comprennent les composants de commande de vol, les rotors d'hélicoptère, les équipements sportifs et les plaques de lit médicalisées. Dans le processus de moulage, en donnant au noyau de mousse une certaine quantité d'interférences, pendant le processus de serrage et de durcissement du moule, l'interférence fournit une contre-pression au durcissement du panneau. La résistance au fluage en compression de la mousse PMI est la prémisse et la garantie du changement d'interférence en contre-pression. Vous pouvez ajuster la quantité de contre-pression en réglant l'interférence appropriée, en fonction de la teneur en résine de la couche, du système de durcissement, de l'épaisseur du panneau, répondre aux exigences de pression de durcissement.

2. Processus de pressage à chaud : Le processus de pressage à chaud est caractérisé par un moule dur d'un côté et un moule souple d'un côté (sac sous vide). Par mise sous vide et mise sous pression dans l'autoclave, le stratifié composite sous pression est mis sous pression. Si un processus de co-durcissement est utilisé, le durcissement du panneau composite en fibres de carbone et la liaison du matériau d'âme de la structure sandwich et du panneau sont achevés en une seule fois. Les pores de la mousse PMI sont plus petits que ceux du nid d'abeille, ce qui peut fournir un support suffisant pour le durcissement du panneau, et il n'y aura pas d'effet télégraphique comme le panneau à structure en nid d'abeille.

3. Procédé RTM : L'injection de résine liquide est un procédé de fabrication optimisé relativement nouveau. Avec l'aide de la technologie RTM (moulage par injection par transfert de résine), des éléments structuraux en sandwich à haute performance sont produits. L'objectif est de simplifier le processus de production, de réduire les coûts de fabrication et d'économiser le prix des matières premières. L'utilisation de tissus relativement peu coûteux avec de bonnes performances de drapage peut permettre une production de masse, et les composants peuvent obtenir l'effet d'utiliser des préimprégnés de haute qualité. Si les pores du nid d'abeilles sont scellés pour empêcher la résine d'injection à faible viscosité de s'écouler dans les pores du nid d'abeilles, dans le processus de fabrication RTM, le nid d'abeilles peut également être sélectionné comme matériau sandwich. Cependant, si le procédé RTM est habituellement utilisé pour produire le matériau composite à structure sandwich, le matériau d'âme en mousse est généralement utilisé. Le processus de mousse PMI et d'autoclave est le même, et le matériau de base doit également avoir une bonne résistance au fluage par compression pour répondre aux exigences de pression d'injection de résine et de température d'injection.