Processus de moulage : le coût du moule est relativement élevé, l'avantage est qu'il peut assurer avec précision l'épaisseur et la taille des matériaux composites, et a deux composants avec une surface lisse. Les composants couramment utilisés dans le processus de moulage sont les pièces de commande de vol, le rotor d'hélicoptère, les équipements sportifs et les panneaux de lit médicaux. Dans le processus de moulage, en donnant une certaine quantité d'interférence au noyau de mousse, la quantité d'interférence dans le processus de fermeture du moule fournit la contre-pression pour le durcissement du panneau.

La propriété de fluage en compression de la mousse PMI est la prémisse et la garantie de changer le volume d'interférence en pression inverse. En réglant le volume d'interférence approprié, en fonction de la teneur en résine du pli, du système de durcissement, de l'épaisseur du panneau, la pression de la contre-pression est ajustée pour répondre aux exigences de pression de durcissement.

Processus d'autoclave : caractérisé par un côté de moule dur, un côté de moule mou. Les stratifiés composites durcis ont été pressurisés par mise sous vide et pressurisation dans un autoclave. Si le processus de co-durcissement est adopté, c'est-à-dire que le durcissement du panneau CFRP et la liaison entre le matériau central de la structure sandwich et le panneau peuvent être achevés en une seule fois. L'espace de la mousse PMI est plus petit que celui du nid d'abeille, ce qui peut fournir un support suffisant pour le durcissement des panneaux, et n'apparaîtra pas comme un effet télégraphique comme les panneaux à structure en nid d'abeille.

Procédé de moulage par injection de résine RTM : l'injection de résine liquide est un procédé de fabrication relativement nouveau et optimisé. Avec l'aide de la technologie RTM, des composants de structure sandwich haute performance sont produits. À l'heure actuelle, afin de simplifier le processus de production, de réduire les coûts de fabrication et d'économiser le prix des matières premières, le tissu avec un prix relativement bas et de bonnes performances de superposition peut être sélectionné pour réaliser une production de masse, et les composants peuvent être utilisés avec une haute qualité Quantité d'effet préimprégné. Si les vides du nid d'abeilles sont scellés pour empêcher la résine d'injection à faible viscosité de s'écouler dans les vides du nid d'abeilles, le nid d'abeilles peut également être sélectionné comme matériau sandwich dans le processus de fabrication RTM.