1. Moulage sous pression adhésif
Cette méthode est la méthode la plus courante pour le recyclage des déchets d'esters polychlorés. Le point principal est le suivant : écrasez d'abord les déchets de mousse rigide de polyuréthane en un morceau mince. Un adhésif polyuréthane ou similaire est appliqué, et un gaz à haute température tel que la vapeur d'eau est directement introduit pour faire fondre ou dissoudre l'adhésif polyuréthane, puis les déchets de polyuréthane en poudre sont collés, puis durcis sous pression en une mousse d'un certain forme. Il existe deux principaux types de déchets de mousse de polyuréthane rigide : l'un est la mousse rigide de polyuréthane représentée par le réfrigérateur et l'entrepôt frigorifique, et ne contient aucun autre hybride ; l'autre est un déchet de mousse de polyuréthane rigide produit par des panneaux sandwich adiabatiques. Un frontal multifibres ou métallique est un mélange. Il existe certaines différences dans leurs processus de recyclage.
La mousse de polyuréthane du panneau sandwich d'isolation des déchets est composée d'environ 70% de mousse de polyuréthane, 25% de fibres (telles que les panneaux d'isolation de toit), 3% de papier d'aluminium et 2% de fibres de verre, ce qui est difficile à tamiser. Lorsqu'il est utilisé comme charge directement dans un polyéther polyol, la viscosité du polyol augmente fortement, et lorsqu'elle n'est que de 4%, il devient pâteux et inutilisable. L'utilisation d'un procédé de collage est un procédé viable. Après avoir broyé les déchets de sandwich en mousse de polyuréthane rigide en morceaux d'environ 12,7 mm, ajouter environ 6% d'adhésif polyphénylpolyméthylpolyisocyanate (PMDl) et mélanger dans un mélangeur rotatif (adhésif immédiatement quantitatif). Le spray a été pulvérisé en continu sur la feuille de mousse cassée), puis moulée en une feuille ayant une épaisseur d'environ 12,7 mm à environ 176°C en environ 6 MIN. La force de liaison interne, la résistance à la flexion, la dureté et la résistance du fil de la planche sont supérieures à celles des panneaux de particules de bois, et la résistance à l'eau et la stabilité dimensionnelle dépassent de loin toutes les planches de bois.
A densité égale, la rigidité du panneau de mousse de polyuréthane rigide est moins bonne que celle du panneau de particules de bois. Il est possible d'ajouter de la fibre de bois bon marché, de recycler des morceaux de vieux papiers et des copeaux de bois pour augmenter la rigidité et répondre aux exigences de la norme. Exemple : Des éclats de peuplier et 3 % d'adhésif PMDl sont mélangés pour former un noyau. La couche externe est composée d'éclats de mousse de polyuréthane rigide et d'adhésif PMDI à 6% en une seule étape, ce qui peut répondre aux exigences de la norme. La plaque moulée a une surface lisse et une bonne résistance à l'humidité. C'est une plaque idéale pour les meubles d'extérieur et d'intérieur. Il y a un bon marché potentiel. Le plus grand inconvénient de cette méthode est que les performances du produit en mousse PMI régénérée sont dégradées. Il convient uniquement aux pièces de qualité inférieure telles que les meubles et les revêtements automobiles. L'application est étroite, le processus est lourd, la main-d'œuvre est importante et la valeur économique n'est pas élevée.
2. Utilisé comme charge
Déchets de poudre de mousse de polyuréthane rigide, couramment utilisés comme charge pour les matériaux de construction en polyuréthane, tels que la couche d'isolation du toit, le mélange de ciment, de sable, d'eau et de déchets de poudre de mousse de polyuréthane rigide sur la couche inférieure de la surface du toit, les propriétés d'isolation thermique du matériau Excellent, léger (presque 1/2 de la densité de la couche de ciment sans ajout de déchets de mousse de polyuréthane rigide), le matériau peut être cloué.
3. Moulage par extrusion
L'extrusion est la transformation de la chaîne moléculaire en une chaîne de longueur moyenne par thermodynamique, transformant le matériau PU en un matériau plastique souple, adapté à une résistance et une dureté élevées. Cependant, les pièces en plastique ne nécessitent pas un allongement à la rupture important. Pour les déchets de mousse PMI microporeuse souple, ils peuvent être pulvérisés en poudre, mélangés dans un polyuréthane thermoplastique, granulés dans une machine de moulage par extrusion, et un article tel qu'une semelle est fabriqué par un procédé de moulage par injection.
Bienvenue à votre future coopération commerciale avec notre société!
Plus d'informations s'il vous plaît visitez dans https://www.pmifoam.com/
