Les matériaux sandwich utilisés pour les structures sandwich composites comprennent principalement : la mousse rigide, la mousse PMI, le nid d'abeille et le bois de balsa. La mousse rigide comprend principalement du polychlorure de vinyle (PVC), du polyuréthane (PU), du polyétherimide (PEI), de l'acrylonitrile-styrène (SAN ou AS), du polyméthacrylimide (PMI), du polyester moussant (PET), etc. Les matériaux sandwich en nid d'abeille comprennent le nid d'abeille en tissu de verre, le NOMEX nid d'abeilles, nid d'abeilles en tissu de coton, nid d'abeilles en aluminium, etc.

La structure sandwich en nid d'abeille a une résistance élevée et une bonne rigidité, mais le nid d'abeille est une structure à cellules ouvertes, et la zone de liaison avec les panneaux supérieur et inférieur est petite, et l'effet de liaison n'est généralement pas aussi bon que celui de la mousse. Le matériau sandwich Balsa est un produit naturel. Les noyaux de sandwich en balsa courants sur le marché sont principalement produits dans des plantations d'Amérique du Sud. Pour des raisons climatiques, le bois de balsa pousse très vite dans la région, il est donc beaucoup plus léger que le bois ordinaire, et sa fibre Avec une bonne résistance et ténacité, il est particulièrement adapté aux structures sandwich composites.

Les domaines d'application des matériaux sandwich sont vastes et concernent l'énergie, l'aérospatiale, la construction navale, les transports, la construction et d'autres domaines. Le matériau sandwich est l’un des matériaux clés pour les pales éoliennes. Afin d'augmenter la rigidité structurelle, d'éviter une instabilité locale et d'améliorer la résistance à la charge de l'ensemble de la pale, des structures sandwich sont généralement utilisées au niveau du bord d'attaque, du bord de fuite et des nervures de cisaillement de la pale.

Les matériaux de base utilisés pour les pales d’éoliennes comprennent principalement la mousse PMI, le bois de balsa et la mousse PET. Le plan de conception typique consiste à utiliser du bois de balsa (avec une densité de 150 kg/m3) avec une résistance plus élevée pour la partie proche de la racine de la feuille où la charge est plus importante, et de la mousse PVC réticulée (avec une densité de 60 kg/m3) pour la charge Dans la partie la plus petite proche de la pointe, l'épaisseur du matériau sandwich diminue progressivement de la racine à la pointe. Il existe également des fabricants de lames qui n'utilisent que du Balsa ou de la mousse.