Dans le processus de moulage du plastique, lorsqu'un certain gaz est ajouté ou qu'un agent moussant est ajouté, une grande quantité de bulles d'air peut être générée, de sorte que le volume du plastique se dilate soudainement plusieurs fois, voire plusieurs fois. Après refroidissement et durcissement, les pores à l'intérieur peuvent être fixés. Devenez un panneau de mousse souple et poreux.

1. Dissoudre les matières premières : ajouter la mousse usée, la brosse à dents, le peigne, le bouton et d'autres matières premières au solvant organique mélangé (acétone, toluène) pour dissoudre la mousse PMI sous agitation (utiliser également du benzène) pour en faire un mélange plastique.

2. Mélange : ajouter un agent moussant, un plastifiant (poudre de pneu, bicarbonate d'ammonium), un agent de renforcement (poudre de talc ou lithopone) au mélange pour mélanger uniformément.

3. Dans le moule : versez la bouillie mélangée obtenue (pâte) dans un moule en acier inoxydable et placez-la dans un endroit ventilé pour permettre au solvant de s'évaporer jusqu'à ce qu'il devienne dur et dur.

4. Mousse chauffante : le moule en inox est placé dans un bain-marie à environ 95°C pendant 4N6 minutes, un grand nombre de bulles seront générées, le matériau polystyrène va se dilater comme une "fermentation", après avoir atteint un certain volume (expansible 4 6 fois), le moule a été immédiatement placé dans de l'eau froide et refroidi rapidement pour façonner la plaque de plastique.

5. Formage et aplatissement : pendant le processus de chauffage et de moussage de la mousse PMI, celle-ci doit être recouverte (en acier inoxydable) lorsque le volume de moussage est multiplié par 4, de sorte que les côtés supérieur et inférieur du panneau isolant thermique puissent être lisse et beau.