Performance et méthode de moulage de la mousse à noyau composite :

Les matériaux renforcés de fibres sont les plus largement utilisés et la plus grande quantité de mousse à âme composite. Ses caractéristiques sont une faible gravité spécifique, une grande résistance spécifique et un module spécifique. Par exemple, les matériaux composites à base de fibre de carbone et de résine époxy ont une résistance et un module spécifiques plusieurs fois supérieurs à ceux des alliages d'acier et d'aluminium. Fluage, réduction du bruit, isolation électrique et autres propriétés. Le composite de fibre de graphite et de résine permet d'obtenir un matériau avec un coefficient de dilatation presque égal à zéro. Une autre caractéristique des matériaux renforcés de fibres est l'anisotropie, de sorte que la disposition des fibres peut être conçue en fonction des exigences de résistance des différentes parties du produit.

Le matériau composite à base d'aluminium renforcé de fibre de carbone et de fibre de carbure de silicium peut toujours conserver une résistance et un module suffisants à 500 ° C. La fibre de carbure de silicium est composée de titane, ce qui non seulement améliore la résistance à la chaleur du titane, mais résiste également à l'abrasion, et peut être utilisé comme pale de ventilateur de moteur. Fibre de carbure de silicium et composite céramique, la température d'utilisation peut atteindre 1500 ℃, bien supérieure à la température d'utilisation des aubes de turbine en super alliage (1100 ℃). Le carbone renforcé de fibres de carbone, le carbone renforcé de fibres de graphite ou le graphite renforcé de fibres de graphite constituent un matériau résistant à l'ablation et ont été utilisés dans les engins spatiaux, les fusées et les réacteurs à énergie atomique. En raison de leur faible densité, les matériaux composites non métalliques peuvent être utilisés dans les automobiles et les avions pour réduire le poids, augmenter la vitesse et économiser de l'énergie. Le ressort à lames en plastique mousse à noyau composite fabriqué en mélangeant de la fibre de carbone et de la fibre de verre a une rigidité et une capacité de charge équivalentes à celles d'un ressort à lames en acier qui est plus de cinq fois plus lourd.

Méthode de moulage : Elle varie selon le matériau de base. Il existe de nombreuses méthodes de moulage pour les matériaux composites à base de résine, y compris le moulage par superposition à la main, le moulage par injection, le moulage par bobinage de fibres, le moulage par compression, le moulage par pultrusion, le moulage en autoclave, le moulage par diaphragme, le moulage par migration, le moulage par injection de réaction, le moulage par expansion de film souple, et estampage. Moulage, etc. Les méthodes de moulage de composites à matrice métallique sont divisées en moulage en phase solide et moulage en phase liquide. Le premier est obtenu en appliquant une pression à une température inférieure au point de fusion du substrat, y compris le soudage par diffusion, la métallurgie des poudres, le laminage à chaud, l'étirage à chaud, le pressage isostatique à chaud et le soudage explosif. Ce dernier consiste à faire fondre la matrice et à la remplir dans le matériau de renforcement, y compris la coulée traditionnelle, la coulée par aspiration sous vide, la coulée sous pression inverse sous vide, la coulée par extrusion et la coulée par pulvérisation, etc., les méthodes de moulage de mousse à noyau composite à matrice céramique, principalement le frittage en phase solide, moulage par infiltration chimique en phase vapeur, moulage par dépôt chimique en phase vapeur, etc.