Avantages de performance des emballages en mousse PMI :

Les emballages en mousse PMI ont une résistance mécanique, une résistance à la chaleur, une résistance aux solvants, une stabilité chimique et une stabilité de forme des pièces en plastique plus élevées que les polymères linéaires, donc dans certaines paires de résistance, de température et de fluage, etc. Pour les occasions avec des exigences plus élevées, le corps polymère est largement utilisé. Afin d'améliorer les performances de certains emballages en mousse polymère thermoplastique pour répondre à certaines exigences de performances particulières, la réticulation par rayonnement (réticulation physique) peut être utilisée pour produire une certaine structure réticulée entre les chaînes moléculaires. Par exemple, la température d'utilisation à long terme du polyéthylène haute densité est d'environ 100 ° C. Après réticulation par rayonnement, la température d'utilisation peut être augmentée à 135. C (jusqu'à 200-300 ° C dans des conditions anaérobies), il est difficile pour compléter la réaction de réticulation.

Les plastiques contenant de la résine comme matière première principale contiennent de nombreux micropores. Léger, isolant thermique, insonorisant, antichoc et résistant à la corrosion. Il y a des points mous et durs. Largement utilisé comme isolation thermique, isolation phonique, matériaux d'emballage et coques de voitures et de navires. Plastique avec de nombreux petits pores à l'intérieur. Il est fabriqué par voie mécanique, en insufflant de l'air ou du gaz carbonique sous agitation mécanique, ou par voie chimique (ajout d'agent moussant). Il existe deux types de type à cellules fermées et de type à cellules ouvertes. Les pores du type à cellules fermées sont isolés les uns des autres et ont une flottabilité; les pores du type à cellules ouvertes sont reliés les uns aux autres sans flottabilité. Peut être fait de polystyrène, de chlorure de polyvinyle, de polyuréthane et d'autres résines. Peut être utilisé comme matériau d'isolation thermique et acoustique et a une large gamme d'utilisations.

Le plastique mousse est une sorte de matériau polymère formé par un grand nombre de micropores gazeux dispersés dans des plastiques solides. Il présente les caractéristiques de légèreté, d'isolation thermique, d'absorption acoustique, d'absorption des chocs, etc., et ses propriétés diélectriques sont meilleures que les résines matricielles. Il a un large éventail d'utilisations. Presque tous les types de plastiques peuvent être transformés en mousse plastique PMI. Le moulage de mousse est devenu un domaine important dans la plasturgie. Les mousses plastiques structurelles développées dans les années 1960 se caractérisent par le moussage du noyau et le non-moussage de la couche de peau. Ils sont durs à l'intérieur et durs à l'extérieur. Ils ont une résistance spécifique (résistance par unité de masse) plus élevée, consomment moins de matière et remplacent de plus en plus largement le bois. Utilisé dans l'industrie de la construction et du meuble.