Les produits en mousse PMI comprennent trois catégories : les pores fins, les pores grossiers et les pores ultrafins. La mousse PMI est utilisée comme matériau de noyau composite haute performance, ce qui peut simplifier le processus, raccourcir le processus et résoudre le problème des pores grossiers, de l'absorption facile de l'humidité et du décollement facile des matériaux de noyau en nid d'abeille, et résoudre le problème de faible résistance et module des matériaux généraux d'âme en mousse. Résistance à la chaleur faible et faible. Les avantages de performance sont : propriétés mécaniques élevées : résistance spécifique élevée, module spécifique élevé, résistance à la traction, compression, flexion, cisaillement et autres résistances et modules sont de loin supérieurs à d'autres mousses ou légères telles que pvc, pu, pet, etc. Noyau en bois matériau, et isotrope, peut améliorer la résistance, améliorer la rigidité et réduire le poids.

Haute résistance à la chaleur: structure réticulée unique, structure en anneau d'imide, stabilité à haute température et résistance à la pression, température de déformation thermique 200 ° C, convient au moulage à haute température ou au processus de moulage co-durcissant en autoclave sous vide, raccourcissant le temps de processus, Améliorer l'efficacité de la production, améliorer les performances structurelles ; porosité fermée élevée: un rapport de cellules fermées de 95% à 98%, utilisé dans une structure sandwich composite, peut éviter les problèmes d'absorption d'humidité et de dégommage qui peuvent survenir dans les matériaux à noyau en nid d'abeille, améliorer les performances de sécurité et prolonger la durée de vie. . En raison du taux élevé de cellules fermées et de la résistance à la pression de l'eau de la mousse PMI, elle peut être utilisée comme matériau de flottabilité sous-marine. Le rapport élevé de cellules fermées et les cellules fines et uniformes confèrent également au matériau de bonnes propriétés d'isolation phonique, d'isolation thermique et de barrière contre l'humidité; facile à coller : s'adaptent à divers systèmes de résine tels que l'époxy et le polyester insaturé, et ont une force de liaison élevée.

Commodité de traitement : facile à usiner ; peut être plié en diverses surfaces courbes dans des conditions de chauffage, améliorant la liberté de conception ; résistance à la fatigue : sa structure moléculaire unique lui confère une bonne résistance à la fatigue, particulièrement adaptée aux sollicitations dynamiques Structure sandwich composite ; propriétés diélectriques et équivalent aluminium : faible constante diélectrique, faibles pertes diélectriques sur une large plage de fréquence, mousse PMI à bonne isolation électrique, adaptée aux équipements radar. Faible équivalent aluminium, adapté à l'industrie des dispositifs médicaux.