1. Serrez le moule et préchauffez le moule pour que la température de surface du moule atteigne le point de fusion. Alimentez, de sorte que la matière première pénètre dans le moule à travers le pistolet d'alimentation. La vapeur est passée dans le moule, et la vapeur est chassée de haut en bas pour pousser l'air hors de la chambre à vapeur et l'eau condensée s'écouler. Pendant ce processus, ouvrez la vanne d'arrivée de vapeur en haut et la vanne d'évacuation des condensats en bas. La vapeur latérale balaie la vapeur d'un côté de la chambre à vapeur vers l'alimentation, pénétrant dans l'alimentation et atteignant l'autre côté. À ce moment, fermez la vanne de condensat d'un côté et ouvrez la vanne d'entrée de vapeur.

2. En même temps, fermez la vanne d'arrivée de vapeur du côté opposé et ouvrez la vanne de condensat, de sorte que la vapeur soit éjectée de la direction opposée. S'il y a des rebords minces dans le moule, la vapeur doit passer autour des rebords afin que le matériau emprisonné dans les rebords puisse également être fondu. Une fois que la vapeur est passée latéralement, elle doit passer par le processus de maintien de la pression ou de vapeur double face. Pendant ce processus, ouvrez la vanne d'arrivée de vapeur et fermez la vanne d'évacuation des condensats, de sorte que la pression monte progressivement.





3. Une fois la vapeur introduite, la température à l'intérieur du moule atteindra généralement 140 ℃. Afin d'assurer le bon démoulage du produit, la température du moule doit être abaissée à 70°C. Une fois la pression interne relâchée et la température abaissée à la température de démoulage admissible, l'opération de démoulage peut être effectuée. Sécher pour façonner. Généralement, la température de séchage est réglée sur 60 ℃ ~ 80 ℃, et la salle de séchage doit être maintenue sèche et bien ventilée.

4. Il existe deux types de mousse centrale : dure et molle. La mousse rigide est à température ambiante, et les polymères qui composent la mousse sont dans un état cristallin ou amorphe, et leur température de transition vitreuse est supérieure à la température normale, de sorte que la texture de la mousse est plus dure à température normale. Mousse flexible, c'est-à-dire que le point de fusion du polymère constituant la mousse est inférieur à la température normale, ou la température de transition vitreuse du polymère amorphe est inférieure à la température normale, et le matériau est mou à température normale.

5. Mousse semi-rigide ou semi-flexible, qui est une mousse entre les deux catégories ci-dessus. Les mousses peuvent également être divisées en deux catégories : peu moussantes et très moussantes. Habituellement, le taux de moussage (le multiple de l'augmentation de volume après le moussage par rapport à celui avant le moussage) est appelé faible moussage, et le taux de moussage supérieur à 5 est appelé fort moussage.