Les hydrocarbures à bas point d'ébullition ou les hydrocarbures halogénés sont souvent dissous dans les plastiques. Lorsqu'ils sont chauffés, les plastiques se ramollissent et le liquide dissous se volatilise, se dilate et mousse. Par exemple, la mousse de polystyrène peut être préparée en dissolvant du pentane dans le monomère pendant la polymérisation en suspension du styrène, ou en traitant la résine de polystyrène polymérisée en perles avec du pentane sous chauffage et pression pour produire les perles dites de polystyrène expansible. Les perles sont pré-expansées dans de l'eau chaude ou de la vapeur, puis placées dans un moule pour laisser passer la vapeur afin que les particules pré-expansées se dilatent et fusionnent les unes avec les autres. Après refroidissement, un produit ayant la même forme que la cavité du moule est obtenu.

La mousse résistante aux hautes températures est largement utilisée comme matériau antichoc dans l'isolation et l'emballage. La méthode de moulage par extrusion peut également être utilisée. Dans ce cas, soit des billes moussables peuvent être utilisées pour les mousser et les extruder en une feuille en une seule fois ; du polystyrène ordinaire peut également être utilisé des pastilles d'éthylène, ajouter des hydrocarbures halogénés aux parties appropriées de l'extrudeuse pour les mélanger uniformément avec le plastique fondu, et se dilater et mousser lorsque les matériaux quittent la tête de la machine. La méthode d'extrusion de mousse résistante aux hautes températures est souvent utilisée pour fabriquer des feuilles ou des assiettes, et les feuilles peuvent être transformées en boîtes et plateaux d'emballage alimentaire après formage sous vide. Le polyéthylène peut également être utilisé de manière similaire pour fabriquer des produits en mousse extrudée.

La mousse résistante aux hautes températures a une structure microscopique unique en nid d'abeille à cellules fermées. Comparé aux panneaux EPS, il présente les caractéristiques suivantes: haute densité, performances de compression élevées, faible conductivité thermique, faible absorption d'eau et faible coefficient de perméabilité à la vapeur d'eau. Dans un environnement d'humidité élevée ou d'immersion dans l'eau à long terme, le panneau XPS peut toujours conserver ses excellentes performances d'isolation thermique. Parmi les différents matériaux d'isolation thermique couramment utilisés, c'est le seul qui peut maintenir le taux de rétention de la résistance thermique de plus de 80 % après deux ans sous 70 % d'humidité relative. Matériaux d'isolation.

En raison du faible taux d'absorption d'eau à long terme du panneau XPS, il est particulièrement adapté aux toits inversés et aux conduits de climatisation. La mousse résistante aux hautes températures a également une bonne résistance au gel-dégel et une meilleure résistance au fluage en compression.