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Les matériaux d'âme en mousse sont utilisés depuis longtemps dans diverses industries pour améliorer l'intégrité structurelle et les performances des pièces composites légères. Cependant, les géométries complexes posaient souvent des défis pour obtenir un moussage efficace et précis. Entrer
Cascell ® MF foam core, une innovation révolutionnaire conçue spécifiquement pour les pièces aux formes complexes. Cet article explore comment le noyau en mousse Cascell® MF révolutionne le processus de moussage dans le moule, permettant la production de pièces complexes en mousse 3D avec une efficacité accrue et des temps de cycle réduits.
Surmonter les limites de la CNC :
L'usinage CNC a traditionnellement été la méthode de référence pour façonner les matériaux d'âme en mousse. Cependant, les géométries complexes nécessitent souvent des processus d'usinage complexes et de multiples étapes, ce qui entraîne une augmentation du temps et des coûts de production. Le noyau en mousse Cascell® MF présente une solution révolutionnaire en permettant le moussage de géométries complexes directement in situ. Cela élimine les limites de l'usinage CNC et ouvre de nouvelles possibilités pour la production de pièces complexes à âme en mousse.
Utilisation accrue de la mousse et temps de cycle réduit :
L'un des principaux avantages du noyau en mousse Cascell® MF est sa capacité à augmenter considérablement le taux d'utilisation du matériau en mousse tout en réduisant le temps de cycle. Les méthodes traditionnelles de production d'âmes en mousse entraînent souvent un gaspillage de mousse en raison des difficultés à obtenir un remplissage complet de formes complexes. Avec le noyau en mousse Cascell® MF, le matériau en mousse peut être moussé avec précision pour remplir chaque détail complexe de la pièce, optimisant l'utilisation de la mousse et minimisant les déchets. Cette efficacité se traduit par des temps de cycle réduits, améliorant la vitesse de production globale et la rentabilité.
Libérer la liberté de conception :
Le noyau en mousse Cascell® MF permet aux concepteurs et aux fabricants d'explorer des pièces complexes en mousse 3D qui étaient auparavant difficiles à réaliser. En faisant mousser le noyau directement dans le moule, des géométries complexes, y compris des contre-dépouilles, des angles vifs et des caractéristiques complexes, peuvent être réalisées facilement. Cela ouvre un nouveau niveau de liberté de conception, permettant la création de pièces légères et structurellement optimisées qui repoussent les limites des processus de fabrication conventionnels.
Intégrité structurelle améliorée :
En plus de permettre des géométries complexes, le noyau en mousse Cascell® MF améliore l'intégrité structurelle des pièces composites. Le processus de moussage précis assure une distribution constante et uniforme de la mousse dans toute la pièce, ce qui améliore la rigidité, la résistance et la stabilité dimensionnelle. Cette intégrité structurelle améliorée ouvre des opportunités pour des conceptions légères sans compromettre les performances ou la durabilité.
Le noyau en mousse Cascell® MF représente une avancée significative dans la technologie du noyau en mousse, permettant la production de pièces complexes en mousse 3D avec une efficacité et une précision sans précédent. En moussant des géométries complexes directement in situ, le noyau en mousse Cascell® MF élimine les limites de l'usinage CNC, optimise l'utilisation de la mousse, réduit les temps de cycle et améliore l'intégrité structurelle.
Les géométries complexes qui ne peuvent pas être obtenues par CNC peuvent maintenant être moussées in situ. Le noyau en mousse Cascell® MF a été spécialement conçu pour les pièces à géométrie complexe, il peut augmenter considérablement le taux d'utilisation de la mousse et réduire le temps de cycle. Les pièces centrales en mousse 3D complexes peuvent être obtenues directement à partir du processus de moussage dans le moule.
