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Méthode de production de panneaux sandwich en fibre de carbone

Méthode de production de panneaux sandwich en fibre de carbone

Update:2022-12-26
Summary: La structure sandwich en fibre de carbone est princip...
La structure sandwich en fibre de carbone est principalement utilisée dans les équipements médicaux, les matériaux d'isolation thermique, les ailes et autres structures. De nombreux clients ne connaissent pas grand-chose à la méthode de production de ce type de plaque. Ce qui suit est une introduction aux étapes de production
(1) Préparation du moule.
(2) Préparation d'une préforme en mousse.
(3) Placez la préforme en mousse dans le moule.
(4) Utilisez une machine à vide pour aspirer l'intérieur du moule.




(5) Lorsque le vide dans le moule atteint moins de 5,0X10-2TORR, éteignez la machine à vide et préparez-vous à verser.
(6) Utilisez la machine de transfert de résine pour mélanger la résine et le durcisseur dans le moule (infusion à un seul trou).
(7) Utilisez un débitmètre pour contrôler la quantité de résine versée à environ 110 cc.
(8) Mettez le moule dans le four pour chauffer et définissez les paramètres associés, y compris la température et le temps de travail.
Processus de fabrication de panneaux de lit médicaux en fibre de carbone
(1) Utilisez une machine à polir et du papier de verre (n° 300) pour éliminer l'agent de démoulage résiduel sur la surface du panneau EPP semi-fini.
(2) Collez le panneau EPP semi-fini avec un tissu en fibre de carbone pour former un panneau de lit médical préformé en fibre de carbone.
(3) Mettre la préforme dans le moule.
(4) Utilisez une machine à vide pour que l'intérieur du moule atteigne un vide inférieur à 5,0X10-2TORR.
(5) Utilisez la machine de transfert de résine pour mélanger les branches et le durcisseur dans le moule, et versez respectivement dans les trous supérieur et inférieur du moule.
(6) Utilisez un débitmètre pour contrôler la quantité de résine de perfusion à environ 250 cc
(7) Mettez le moule dans le four pour chauffer et définissez les paramètres associés, y compris la température et le temps de travail.
(8) Retirez le moule après refroidissement le lendemain et sortez le produit fini.