Les types de produits en mousse sont infinis. Basé sur le processus de moussage traditionnel, la technologie de moussage microcellulaire, la technologie de moussage ultra microcellulaire, la technologie de moussage par injection de réaction, la technologie de moussage par moulage par rotation, la technologie de moulage par injection de mousse structurelle, la technologie de moulage par extrusion à faible mousse, la technologie de moulage par soufflage de mousse, la technologie NIR, comme la pression dynamique technologie de libération et de refroidissement (DDC).

L'utilisation de la mousse structurelle comme matériau de fabrication présente de nombreux avantages. Parmi les avantages du moulage en mousse structurée en C, la mousse structurelle était à l'origine connue pour sa capacité à produire des dimensions inégalées telles que des toits de véhicules et des panneaux de carrosserie. Cependant, il est clair que la mousse structurelle devrait offrir de nombreux autres avantages.

Mousse structurelle les composants sont extrêmement légers, avec des poids typiques allant de 55 livres / pied cube à seulement 2 livres / pied cube. En plus d'être légère, la mousse structurelle est solide, durable et extrêmement rigide. En fait, sa rigidité est huit fois supérieure à celle des polymères solides et des matériaux similaires. Le module du matériau augmente avec la densité, atteignant un niveau stupéfiant de 250 000 psi. De plus, puisqu'il s'agit d'une mousse, c'est un matériau avec une excellente isolation thermique et acoustique.

Les mousses structurelles sont également faciles à mouler. Une pièce peut produire différentes épaisseurs de paroi. Dans certains cas, les mousses structurelles peuvent produire des épaisseurs de paroi supérieures au maximum précédent de ½ pouce (13 mm). En raison de la faible viscosité du mélange, les nervures et les saillies peuvent également être épaissies, ce qui réduit le risque de « soustraction » des nervures et de la section transversale. Les produits en mousse structurelle ont généralement une faible contrainte pendant le moulage et ont une résistance élevée au gauchissement et à la déformation.

De plus, la mousse structurelle conserve les résistances aux chocs, aux éléments et aux hautes températures communes aux polymères thermoplastiques et thermodurcissables. Avec peu ou pas de dilatation thermique, il convient bien aux produits utilisés dans divers climats et températures. Les propriétés acoustiques et d'amortissement acoustique des mousses structurelles sont supérieurs aux polymères solides standard.

Le moulage de mousse structurelle est également un processus rentable. En raison de la faible pression et des forces de serrage requises lors de l'injection et du durcissement, les moules et les matrices peuvent être fabriqués à partir de matériaux peu coûteux tels que l'aluminium. Le temps de cycle est en concurrence avec le temps d'injection et de moulage par injection réactive, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Le risque d'endommagement des produits en mousse structurelle pendant le moulage ou le démontage est inférieur à la moyenne, ce qui en fait une méthode efficace et facilement reproductible. De plus, la mousse structurée ne génère pas de vapeurs de styrène potentiellement nocives, ce qui réduit les risques pour la santé des travailleurs pendant le processus de moulage.

Enfin, la mousse structurée est hautement pulvérisable et a une belle surface. Tous les produits en mousse structurelle peuvent être peints dans le moule (PMI), ce qui permet d'économiser encore plus de temps et d'argent. Vous pouvez également appliquer plusieurs couleurs à un moule en une seule pièce. La surface est facile à nettoyer et peut être cousue, tordue, clouée et agrafée sans aucun problème.

Les mousses structurelles peuvent être utilisées pour les produits dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 5 mm ou les produits dont l'épaisseur de paroi est soudaine. Ce produit est un matériau en mousse monobloc à haute densité, avec une résistance et une rigidité par unité de poids supérieures à celles des matériaux sans mousse du même type. Les produits en mousse structurelle ont non seulement quatre fois plus de rigidité à la flexion, mais ont également peu de nervures de renforcement, peuvent éliminer les marques d'enfoncement dues à l'épaisseur de la paroi, ont une faible concentration de contraintes internes et sont peu susceptibles de subir une déformation importante pendant l'utilisation