La mousse de polyméthacrylimide (PMI) a été développée en 1962 par la société allemande Rom (le prédécesseur de Degussa), industrialisée dans les années 1971 et utilisée dans l'aviation en 1972. De nos jours, le champ d'application de la mousse PMI est vaste, et d'autres institutions à la maison et à l'étranger ont commencé ces dernières années la recherche et le développement de cette mousse haute performance.

À la même densité, la mousse PMI a une résistance à la compression et une rigidité plus élevées que les autres mousses polymères, une résistance supérieure aux hautes températures et à l'humidité, et une meilleure résistance au fluage à haute température et à la stabilité dimensionnelle. La résistance à la chaleur et l'excellente résistance au fluage à haute température lui permettent de résister aux conditions de durcissement à haute température des composites fibre de carbone/époxy, fibre de carbone/résine double cheval, et d'obtenir un co-durcissement de l'âme en mousse et du préimprégné. Largement utilisé dans la fabrication de structures sandwich en mousse composite. De plus, étant donné que la mousse de polyméthacrylimide est produite par un procédé de moussage solide, la mousse a un rapport de cellules fermées élevé, une distribution de taille de pores uniforme et un faible taux d'absorption d'humidité. Les caractéristiques de performance ci-dessus lui confèrent de larges perspectives d'application dans de nombreux domaines techniques tels que l'aérospatiale, l'aviation, les navires, les trains à grande vitesse, la production d'énergie éolienne.

Sur l'ensemble des marchés nationaux et internationaux, l'actuel ROHACELL de Degussa est toujours en position de monopole. Le modèle et les domaines d'application de ROHACELL sont les suivants :

Application du modèle ROHACELL

IG est principalement utilisé dans les équipements sportifs, les panneaux de lit médicaux, les pales de ventilateur et les haut-parleurs. C'est le type de ROHACELL le plus couramment utilisé.

Les propriétés mécaniques de l'IG-F sont fondamentalement les mêmes que celles du ROHACELLIG, et les pores sont plus petits.

A Utilisé dans l'industrie aérospatiale, pression de température de processus de co-durcissement jusqu'à 130C/0,35 MPa, peut être co-durci avec un préimprégné époxyde à température moyenne

WF est utilisé dans l'industrie aérospatiale. La température du processus de co-durcissement peut atteindre 180C/0,7 MPa et peut être co-durcie avec un préimprégné époxy durcissant à haute température.

Produit XT résistant aux hautes températures, pression de température de processus de co-durcissement jusqu'à 190C/0,7 MPa, co-durcissable avec le préimprégné de résine BMI

RIST convient aux processus d'injection de résine en tant que matériau structurel

RIMA convient aux processus d'injection de résine en tant qu'auxiliaire de processus

Type S ignifuge pour les locomotives ferroviaires, les navires et les petits aéronefs

HF est principalement utilisé pour les antennes, les radômes, le médical

Étant donné que l'EC est ajouté avec de la poudre de carbone lors de la production de la plaque de copolymère, la mousse peut absorber les ondes radar et convient aux structures sandwich avec des exigences de discrétion.