Les matériaux sandwich utilisés pour les structures sandwich composites comprennent principalement : la mousse rigide, la mousse PMI, le nid d'abeille et le balsa. Les mousses rigides comprennent principalement le chlorure de polyvinyle, le polyuréthane, le polyétherimide, l'acrylonitrile-styrène, le polyméthacrylimide et la mousse de polyester. Les matériaux sandwich en nid d'abeilles comprennent le nid d'abeilles en tissu de verre, le nid d'abeilles NOMEX, le nid d'abeilles en tissu de coton, le nid d'abeilles en aluminium, etc.

La structure sandwich en nid d'abeilles a une résistance élevée et une bonne rigidité, mais le nid d'abeilles est une structure à cellules ouvertes, et la zone de liaison avec les panneaux supérieur et inférieur est petite, et l'effet de liaison n'est généralement pas aussi bon que la mousse. Le matériau sandwich balsa est un produit naturel. Les noyaux sandwich balsa courants sur le marché sont principalement produits dans des plantations en Amérique du Sud. Pour des raisons climatiques, le bois de balsa pousse très rapidement dans la région, il est donc beaucoup plus léger que le bois ordinaire, et sa fibre Avec une bonne résistance et ténacité, il est particulièrement adapté aux structures sandwich composites.

Le matériau sandwich est l'un des matériaux clés pour les pales d'éoliennes. Afin d'augmenter la rigidité structurelle, d'éviter l'instabilité locale et d'améliorer la résistance à la charge de l'ensemble de la pale, la mousse PMI est généralement utilisée au niveau du bord d'attaque, du bord de fuite et des nervures de cisaillement de la pale. Structure sandwich. Après un traitement à haute température approprié, la mousse PMI peut résister aux exigences du processus de durcissement des matériaux composites à haute température, de sorte que la mousse PMI a été largement utilisée dans le domaine de l'aviation.

La mousse PMI de densité moyenne a de bonnes propriétés de fluage en compression et peut être autoclavée à une température de 120oC -180oC et une pression de 0,3-0,5MPa. La mousse PMI peut répondre aux exigences de performance de fluage du processus de durcissement préimprégné habituel et peut réaliser le co-durcissement de la structure sandwich. Afin d'éviter l'effondrement du matériau central ou le déplacement latéral pendant le processus de co-durcissement, la pression de durcissement est généralement de 0,28 à 0,35 MPa au lieu de 0,69 MPa pour les stratifiés.

Cela entraînera une plus grande porosité du panneau composite. De plus, étant donné que le diamètre des pores de la structure en nid d'abeilles est grand, la peau n'est soutenue qu'au niveau de la paroi en nid d'abeilles, ce qui entraînera la flexion de la fibre de mousse PMI et réduira la résistance du stratifié de peau composite.